数ある調理器具のなかでも、フライパンほど「寿命の個体差」が激しい道具はありません。安価な製品が数か月で寿命を迎える一方で、同一のフッ素樹脂加工でありながら2〜3年以上にわたり滑らかな状態を保ち続ける製品も存在します。この差を生み出している根底には、基材であるアルミニウムとコーティング層を結びつける接着技術（アンカー構造）の品質があります。
一般的なフッ素樹脂（PTFE）は物質が極めて付着しにくい性質を持つため、本来は金属の表面にも貼り付きません。そのため、フライパンの製造現場ではアルミニウムの表面を微細に粗面化し、下地プライマーを噛み合わせる「アンカー効果」を利用して定着させています。安価なモデルはこの下地処理が簡易的であるため、日々の熱膨張と収縮の繰り返しによってプライマー層から浮き上がり、目に見えない微小な剥離が蓄積して焦げ付きへと直結します。
さらに見逃せないのが、調理時の過剰な加熱温度とサーマルショック（熱衝撃）です。フッ素樹脂の耐熱温度は約260℃とされていますが、強火で予熱を行ったりIHヒーターの高火力モードを使用したりすると、わずか1〜2分でフライパンの中心温度は300℃を突破します。この熱暴走によりコーティング自体が炭化・熱分解を起こし、急激に非粘着性を失います。また、高温状態のフライパンに冷水を注ぐ行為は、金属基材とコーティング層の熱収縮率の差によって界面剥離を一気に加速させる最大の要因です。
