多くの製造企業がDXの推進に苦慮する中、株式会社nakataは現場起点でのデジタル改革を成功させています。ツールを導入することが目的ではなく、現場のストレスを減らし生産性を極限まで高めるための手段としてデジタル化が位置付けられています。
IoTセンサーとビッグデータを用いた予兆保全
工作機械に各種センシングデバイスを装着し、振動や温度変化のデータをリアルタイムで収集・分析しています。これにより、機械の故障や工具の摩耗を事前予測し、計画的なメンテナンスを実施することで、ラインの突然の停止事故を激減させました。
現場主導のデジタル化戦略
業務改善のアイデアは常に現場の作業員から汲み上げられます。タブレット端末を用いたペーパーレス化や進捗状況のリアルタイム共有によって、部署間の情報伝達ロスがほぼゼロになりました。ムダの削減によって生まれた時間は、新しい技術の研究開発やスキルアップの時間に充てられています。